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不鏽鋼（gāng）鍛件（jiàn）在鍛造加熱過程減少氧化的措施有：在保（bǎo）證鍛件質量的前提下，盡量采用（yòng）快速加熱，縮短加熱時間，尤其（qí）是縮短高溫下停（tíng）留的時間；在燃（rán）料完（wán）全燃燒的條件下，盡可能減少空氣過剩量，以（yǐ）免爐（lú）內剩餘氧氣過多，注意減少燃料中的水分（fèn）；爐內應保持不大的正壓力，防止冷空氣的吸入；采用少無氧化加熱方法。

燃（rán）料爐的爐氣性質可分（fèn）為氧化性爐氣、還原性爐氣和中性爐氣。爐氣性質（zhì）決定於燃料燃燒時的空氣供給在強氧化性爐氣中，爐氣可能完全（quán）由氧化性氣體，這將使金屬產生較厚的氧化皮。在還原性爐（lú）氣中，含有足夠量的還原性氣體，如CO、H2等，它可以使金屬不氧化或很少氧化。普通電（diàn）阻爐（lú）在空氣介質中加熱，屬於氧（yǎng）化性爐氣。

加熱溫度是影響金屬氧化速度主要（yào）的因素。溫度越高，金屬和氣體原子擴散速度越大，則氧化越劇烈，生成的氧化皮越厚。實際觀察表明（míng），在200-500℃時，鋼料（liào）表（biǎo）麵僅能生成很（hěn）薄的一層氧化膜，當溫度升至600-700℃時，便開（kāi）始有顯著氧化，並生成氧化皮，超過850-900℃，鋼的氧化速度急劇升（shēng）高，氧（yǎng）化會（huì）急劇增加，坯料的氧化層較厚（hòu）。

坯料在氧化性（xìng）氣氛中的加熱時間越長，氧的擴散坩越大，形成的氧化皮（pí）越厚（hòu）。特別是加熱到高溫階段，加熱時間的影響更加（jiā）顯著。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司（sī）

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鍛件鍛造廠熱處理節能（néng）措施有哪些？

鍛件鍛造廠熱處理節能措（cuò）施主要有提高熱處理工藝，挖掘熱處理潛力、合理縮短生產周期、降（jiàng）低能源（yuán）消耗等多方麵來節能，采用先進耗能小的熱處理設備、連續化生產、製定合理的熱處理工藝、做好設備的維護（hù）保養等。在眾多節能手段（duàn）中，工藝優化（huà）是不需要投入大量（liàng）資（zī）金而實現節能增效的（de）有效（xiào）手段之一。

節（jiē）能增效是鍛件鍛造廠熱處（chù）理工藝（yì）優化的（de）重要組成部分，也是鍛件鍛造廠節能降耗的有效手段之一，在滿足技術要求的前提下，鍛件鍛造廠可通過挖掘熱處理工藝方麵的節能（néng）潛力、縮短生產周期（qī）、降低（dī）能源消耗來實現經濟效益。

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在鍛件的生產（chǎn）過程中，鍛造加工是一個重要的塑性變形過程（chéng），因此鍛造工藝不當引起的（de）缺陷通常有以下幾種

1.大顆粒

大晶粒（lì）通常（cháng）是由（yóu）於初始鍛造溫度過高，鍛造（zào）加工變形程（chéng）度不足，或鍛造溫度過高，或變形程度落（luò）入臨界變形區而（ér）造成的。鋁合金變形程（chéng）度過大，無法形成織構；高溫（wēn）合金的變形溫度過低，混合變形組織的形成也可能導致晶粒粗大，從而降（jiàng）低鍛件的塑性和韌性，疲勞性能顯著降低。

2.不均（jun1）勻顆（kē）粒

晶粒不均勻是指鍛件某（mǒu）些部位的晶粒特別粗糙，但某些部（bù）位的晶粒較小。晶粒不均勻的主要原因是坯料（liào）的不均勻變形使晶粒破碎程度不同，或局部區域（yù）的變形程度落入（rù）臨界變形區，或高溫合金的局部加工硬化，或淬火加熱過程中的局部晶（jīng）粒。耐熱鋼和高溫（wēn）合金對不均勻晶粒特別敏感。晶（jīng）粒不均勻將顯著降低（dī）鍛件的耐久性和疲勞性能（néng）。

3.冷現象

由於變形過程中溫度低或變形速度過快，以及鍛造後冷卻過快，再結（jié）晶（jīng）引（yǐn）起的軟化可能跟不上變形（xíng）引起的強化（硬（yìng）化），因此部分鍛件在熱鍛後仍保持冷變形。組織這種結構的存在提（tí）高了鍛件的強度和硬度，但降低了塑性和韌性。嚴重的冷硬現象（xiàng）可能導致鍛造裂紋。

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